汽車行業是較早應用機器視覺技術的行業之一，汽車在零件生產、組裝等各制造環節要求都比較高，是一個高科技行業，需要用到多種先進的自動化技術，確保生產高效進行。目前在汽車制造的許多環節都已經使用機器設備自動化進行操作，無須人工操作，但為保證每一次裝配的正確性及裝配部件的合格性，就需要用到一種可靠的檢測技術去檢驗。而機器視覺就是目前工業生產中認可度較高檢測技術，具有獨特的應用優勢，因而能在汽車行業廣泛應用。

機器視覺在汽車行業的實際應用主要有以下幾大部分：

一、汽車總裝和零部件檢測
1.零部件尺寸、外觀、形狀缺陷檢測；
2.總成部件錯漏裝、方向、位置檢測；
3.讀碼、型號、生產日期檢測；
4.總裝配合機器人焊接導向和質量檢測；
5.電器性能檢測、功能檢測；
6.智能交通、車牌識別。

二、安全帶滾輪檢測：
1.檢測軸長超差，輪片彎折，過槽有毛刺；
2.機構精確旋轉定位；
3.大景深鏡頭確保毛刺觀測清晰；
4.系統檢測精度0.2mm，檢測速度30個/Min。

三、車鎖組裝檢測系統：
1.零部件缺失檢測，類型檢測；
2.任意多的零部件檢測；
3.蝸輪蝸桿齒輪角度；
4.系統根據國外信號自動切換38種產品程序。

四、汽車控制版面檢測系統：
1.檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸；
2.大面陣攝像頭提高檢測精度；
3.自動系統確保沒有錯件流出；
4.字符對錯、位置檢測。

五、線束保險絲盒
1.4萬次連續檢測沒誤判、錯判；
2.字符對錯，顏色對錯，位置對錯；
3.條形碼讀碼器調用不同產品程序；
4.檢測完成打印輸出正確結果；
5.對正確產品進行貼標。

六、汽車儀表盤檢測：
1.儀表盤指針角度檢測，指示燈顏色檢測；
2.單個攝像頭觀測液晶屏數字變化的儀表盤；
3.彩色攝像頭測量各指示燈的顏色；
4.打光方式兼容所有的儀表盤外形；
5.圖像檢測的同時進行功能性測試。

七、保險絲檢測系統
1.保險絲電阻阻植檢測；
2.有無墊片、有無螺帽固定；
3.自由切換產品；
4.系統穩定，檢測確保零誤判率。

八、發動機檢測：
1.機加工位置、形狀和尺寸大小，包括圓弧；
2.正時鏈位置檢測；
3.活塞標記方向和型號檢測；
4.曲軸連桿連碼、字符、型號檢測；
5.點膠檢測；
6.缸體缸蓋讀碼、字符、型號檢測；
7.數據庫追溯。

九、點膠檢測系統/如發動機應用
1.可以檢測膠水軌跡上的任意一段寬度；
2.膠水可以呈透明狀；
3.機器手抓住產品按預訂軌跡進行檢測；
4.多個攝像頭一次性取像處理；
5.一個攝像頭邊移邊拍照處理。

機器視覺檢測技術在汽車領域的應用主要起到缺陷檢測、尺寸測量、視覺引導定位等作用，對于提升汽車整體質量，提高效率有著重要意義，是汽車行業不可缺少的重要關鍵技術。